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Introduction
L'acier à outils SKD61 est un acier pour matrices de travail à chaud, principalement utilisé dans la fabrication de moules qui résistent à des températures élevées et à des charges thermiques cycliques. Les applications typiques incluent les composants clés des moules de moulage sous pression, des moules de forgeage à chaud et des moules de formage par extrusion de métal.
Spécification
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Normes |
JIS G4404 SKD61, ASTM A681 H13 (équivalent), DIN EN ISO 4957 1.2344, GB 4Cr5MoSiV1 |
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Diamètre de la barre ronde |
20mm – 500mm |
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Épaisseur de la barre plate |
20mm – 300mm |
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Épaisseur de la plaque |
jusqu'à 400 mm |
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Dureté |
48 – 52 HRC |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 1300 MPa |
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Résistance aux chocs |
Bonne stabilité après un revenu approprié |
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Stabilité thermique |
Adapté aux-conditions de travail chaudes à long terme |
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Carbone (C) |
0.35 – 0.42 |
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Chrome (Cr) |
4.8 – 5.5 |
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Molybdène (Mo) |
1.2 – 1.5 |
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Vanadium (V) |
0.8 – 1.2 |
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Silicium (Si) |
0.8 – 1.2 |
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Manganèse (Mn) |
Inférieur ou égal à 0,5 |
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Caractéristiques
Mécanisme de renforcement clair
Cr (4,8 à 5,5 %), Mo (1,2 à 1,5 %) et V (0,8 à 1,2 %) dans le matériau forment des carbures d'alliage dispersés, qui inhibent le mouvement des dislocations et retardent le ramollissement pendant le revenu.
Plage de dureté contrôlable après traitement thermique
La dureté après trempe et revenu est contrôlée dans la plage de 48 à 52 HRC, correspondant à une résistance à la traction supérieure ou égale à 1 300 MPa. Des ajustements de processus peuvent être effectués en fonction des conditions de contrainte du moule.
Résistant à la fatigue thermique
La teneur moyenne en carbone (0,35 à 0,42 %) combinée au silicium (0,8 à 1,2 %) améliore la stabilité du revenu, ralentissant l'initiation et la propagation des fissures lors de chauffages et de refroidissements répétés.
Large gamme d'adaptabilité des sections
Des barres rondes de 20 à 500 mm et des plaques jusqu'à 400 mm d'épaisseur sont disponibles. Combinée à une bonne trempabilité, la différence de répartition de la dureté entre l'intérieur et la surface des pièces à grande section-peut être contrôlée.
Applications
Industrie du moulage sous pression :Utilisé dans les cavités et les noyaux des moules de moulage sous pression pour les alliages d'aluminium et de zinc, supportant l'érosion du métal en fusion et les charges thermiques cycliques.
Industrie du forgeage :Utilisé dans les matrices de forgeage à chaud et les pièces sous pression-, offrant la solidité et la résistance nécessaires à la fissuration thermique lors de la déformation plastique-à haute température.
Industrie de l'extrusion :Utilisé dans les matrices d'extrusion de métal, maintenant la géométrie de la matrice dans des conditions continues de haute température et de contraintes élevées.
Industrie de fabrication de moules :Utilisé dans les moules en plastique ou les composants structurels nécessitant une résistance à la charge thermique, supportant les effets des augmentations de température localisées pendant le processus de formage.
Applications
Forgeage à chaud et extrusion
Fabrication automobile
Énergie et équipements industriels
FAQ
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